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智能制造开启竹签工厂新模式 星百易迎来了“未来工厂”
2020-4-12

经近三年攻坚克难,在我国竹制品制造业基地广西,星百易竹签工厂(下称“星百易”)“大型竹签智能制造数字化车间建设项目”4月12日正式通过验收。顶着疫情重压,星百易迎来了“未来工厂”。

 

生产效率提高48%,运营成本降低31.9%,产品研制周期缩短30.7%,产品不良品率降低20%。同时每年将为星百易带来约五千万元的直接经济效益……这个数字化车间可不简单!

 

竹签工厂

 

水平初显 打造数字化解决方案

 

走进星百易竹签工厂新规划建设的数字化车间,车间入口大显示屏就吸引了人们的眼球。显示屏准确地报告着每台设备的竹签生产情况和物料剩余的状态,产品的质量检验结果也一目了然。整个车间干净整洁,机器繁忙的工作声有节奏的传来,偶尔会遇到一两个工人,在厂房确认设备加工情况。

 

“竹签自动生产线避免了很多无效工作,节约生产时间和空间占用。”星百易厂长说,“原来生产线需要五个操作者,现在自动线只需要两三个人即可,而且生产现场的整洁度也比过去有了非常明显的改观。”

 

自动生产线改变了过去的组织架构,新的制造流程让设备资源、空间资源、人力资源利用率更高,原来12个生产班组已经减少到现在的6个;一个终端可以把生产计划信息、物料准备信息、技术规范要求等全部囊括,指导生产线上每个人员完成各自生产工作。

 

竹签工厂

 

不断革新 智能制造开启新模式

 

竹签生产一直主要依赖手工作业加部分机械化方式,具有工序繁多等特点,是典型的离散型生产制造模式。

 

随着旧有模式已难以适应客户高品质、短周期、低成本的个性化需求,以数字化、智能化手段实现产品质量、成本和生产效率的提升成为必然选择。星百易智能制造新模式专项总体投入超过2千万元,历时近三年,建成了一个协同制造平台数字化车间,打造数字化试验、机器人集成应用等多个智能制造单元,项目综合应用指标全面超过国内同行。

 

智能制造是制造业未来发展的方向,星百易竹签工厂不会停下建设的步伐。